QWHGCJ-80全自動沖擊試樣加工系統(tǒng)

1、QWHGCJ-80全自動沖擊試樣加工系統(tǒng)通過對來料信息解讀，調(diào)用相關(guān)切削程序，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床多個(gè)程序、多種刀具、多種加工方式進(jìn)行切換加工。

2、通過號碼識別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對試樣的跟蹤、編制與打號。通過PLC實(shí)現(xiàn)對機(jī)器人、翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)、板鏈排屑系統(tǒng)的精確控制。通過沖擊試樣加工系統(tǒng)對沖擊試樣坯料4個(gè)面及V/U型槽的加工，以及試樣標(biāo)識。

3、通過板鏈排屑系統(tǒng)完成對試樣及夾具附著鐵屑的清理，以保證試樣的整潔和加工精度。通過下料系統(tǒng)完成對試樣的卸料工作。通過視覺系統(tǒng)，完成對試樣各個(gè)尺寸的檢測工作。

采用零點(diǎn)快換裝置

系統(tǒng)采用先進(jìn)的零點(diǎn)快換裝置，在一序加工完成后，需要對試樣的另一個(gè)面進(jìn)行加工。一個(gè)一個(gè)試樣的翻轉(zhuǎn)，會嚴(yán)重的耽誤時(shí)間。同時(shí)也存在機(jī)器人多次定位的問題。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的使用了整體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，即從一個(gè)夾具上，整體翻轉(zhuǎn)到另一個(gè)夾具上。極大的提高了翻轉(zhuǎn)速度。并且在翻轉(zhuǎn)后模擬人工動作進(jìn)行二次夾緊，防止翻轉(zhuǎn)之后工件與夾具定位面之間產(chǎn)生間隙，影響加工尺寸精度。

激光打標(biāo)機(jī)

系統(tǒng)配置了激光打號機(jī)。計(jì)算機(jī)通過以太網(wǎng)傳送了每個(gè)試樣的號碼信息，打號機(jī)可以準(zhǔn)確的按照上位機(jī)的信息，對試樣進(jìn)行快速打號。激光打標(biāo)具有永久性、非接觸性、精度高、運(yùn)行成本低、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。

視覺檢測系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)同時(shí)配置了試樣抽檢裝置，機(jī)器人將待檢測試樣放置在上料臺上、料臺自動將試樣送入置檢測位置、檢測完成后、上料臺自動開出至機(jī)器人抓取工位、機(jī)器人將檢測后試樣送至成品臺。